二次穿孔各種中低壓鍋爐管的軋制方式

 采用二次穿孔,各種中低壓鍋爐管的軋制辦法  自動軋管軋制：軋制中低壓鍋爐管的方式之一。軋制設備由穿孔機、自動軋管機、均整機、定徑機和減徑機等組成。穿孔機：常用的二輥斜軋穿孔過程。圓管坯穿軋成空心的厚壁中低壓鍋爐管（毛管）兩個軋輥的軸線與軋制線構成一個傾斜角。近年來傾斜角已由6°～12°增至13°～17°,使穿孔速度加快。軋制直徑250mm以上中低壓鍋爐管。以減少毛管的壁厚。帶主動旋轉導盤穿孔、帶后推力穿孔、軸向出料和循環頂焊等新工藝也獲得一定的開展,從而強化了穿孔過程,改良了毛管質量。自動軋管機：把厚壁毛管軋成薄壁荒管。普通經23道次，軋制到廢品壁厚,總延伸率約為1.82.270年代以來，用單孔槽軋輥、雙機架串列軋機、雙槽跟蹤軋制和球形頂頭號技術，都進步了軋制效率，完成了軋管機械化。均整機：構造與穿孔機類似。均整的目的于消弭內外外表缺陷和荒管的橢圓度，減少橫向壁厚不平均。近年采用三輥均整機，進步了均整機變形量和均整效率。定徑機：由312架組成，減徑機由  1224架組成，減徑率約達328％。50年代呈現的張力減徑機,調整輥速和減徑的同時，以恰當的張力控制壁厚。新型張力減徑機普通用三輥式，有1828架，最大減徑率達80％，減壁率達44％，出口速度達每秒18mm張力減徑機有兩端增厚的缺陷，可用“頭尾端部突加電氣控制”或微張力減徑消弭。

     自動軋管機組：常用系列有外徑為100mm140mm250mm和400mm四種,軋制外徑17426mm中低壓鍋爐管。機組的特性是穿孔機上完成主要變形，規格變化較靈敏，軋制種類范圍較廣。由于連續軋管技術的開展，已不再建造140mm以下的機組。連續軋管軋制：軋制設備由穿孔機、連續軋管機、張力減徑機組成。圓坯穿成毛管后插入芯棒，經過79架軋輥軸線互呈90°配置的二輥式軋機連軋。軋后抽芯棒，經再加熱后停止張力減徑,可軋生長達165m鋼管。140mm連續軋管機組年產4060萬噸，為自動軋管機組的24倍。這種機組的特性是適于軋制外徑168mm以下中低壓鍋爐管,設備投資大,裝機容量大,芯棒長達30m,加工制造復雜。70年代后期呈現的限動芯棒連續軋管機（MPM,軋制時外力強迫芯棒以小于中低壓鍋爐管速度運動，可改善金屬活動條件，用短芯棒軋制長管和大口徑中低壓鍋爐管。周期軋管軋制：以多邊形和圓形鋼錠或連鑄坯作原料，加熱后經水壓穿孔成杯形毛坯，再經二輥斜軋延伸機軋成毛管,然后在帶有變直徑孔槽的周期軋管機上,軋輥轉一圈軋出一段中低壓鍋爐管。周期軋管機又稱皮爾格爾（Pilger軋管機。周期軋管軋制是用鋼錠作原料，宜于軋制大直徑的厚壁中低壓鍋爐管和變斷面管。三輥軋管軋制：主要用于軋制尺寸精度高的厚壁中低壓鍋爐管。這種辦法軋制的中低壓鍋爐管，壁厚精度到達±5％，比用其他辦法軋制的管材精度高一倍左右。工藝流程見圖460年代由于新型三輥斜軋機（稱Transval軋機）創造，這種辦法得到疾速開展。新軋機特性是軋到尾部時疾速轉動入口回轉機架來改動輾軋角，從而避免尾部產生三角形，使軋制種類的外徑與壁厚之比，從12擴展到35不只可軋制薄壁中低壓鍋爐管，還進步了軋制才能。頂管軋制：傳統的辦法是方坯經水壓穿孔和斜軋延伸成杯形毛管，由推桿將長芯棒插入毛管杯底，次第經過一系列孔槽逐步減小的輥式模架，頂軋成管。這種軋制辦法設備投資少，可用連鑄坯，能軋制直徑達1070mm壁厚到200mm特大特厚的中低壓鍋爐管，但軋制效率低,壁厚比擬厚，管長比效短。呈現CPE法的新工藝后,管坯經斜軋穿孔成荒管，收口后頂軋延伸成管，克制了傳統辦法的一些缺陷，已成為中低壓鍋爐管軋制中經濟效益較好的辦法。擠壓管軋制：首先將剝皮圓坯停止穿孔或擴孔，再經感應加熱或鹽浴加熱，并在內外表涂敷光滑劑送入擠壓機,金屬經過?？缀托景糁g環狀間隙被擠成管材。主要用于軋制低塑性的高溫合金管、異型管及復合管、有色金屬管等。這種辦法軋制范圍廣，但產量低。近年來，由于模具資料、光滑劑、擠壓速度等得到改良，擠壓管軋制也有所開展。導盤軋管軋制

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